다양한 질감을 구현하는 후처리, 랍스터 모형

개요

높은 정밀도와 매끄러운 표면 처리가 돋보이는 촬영용 바닷가재 모형입니다.
일반 모형과 달리 관절을 움직일 수 있는 복잡한 형태로 설계되어 있어,

다양한 포즈와 구도로 촬영할 수 있습니다.
같은 3D 모델을 기반으로 스케일을 줄여 하나를 더 제작했으며,
도색 및 무광/유광 코팅 작업을 통해 촬영에 곧바로 이용할 수 있는 외관을 구현했습니다.

 

제작 과정

3D 프린팅

오픈소스 3D 모델을 활용하여 제작해 달라는 요청이 있어 프린팅과 후처리만 진행한 사례입니다.
프린팅은 두 가지 사이즈로. 정비율 모형과 1.7배 모형 총 2가지를 제작했습니다.
각 부품을 별도로 제작하여 조립하는 방식이기에 집게, 다리, 꼬리 관절을 움직일 수 있습니다.

 

이번 사례에서는 비용 절감과 도색을 위하여 각 부품을 따로 출력해 결합했으나,
SLS 방식과 같이 서포트가 생기지 않는 공정을 활용하면 완제품 상태 그대로 제작할 수도 있습니다.
이렇듯 제품 형상에 거의 제한을 두지 않고 제작할 수 있다는 특징은 적층 제조 방식의 장점으로 꼽힙니다.

 

랍스터 3D 모델 배치 및 출력

 

실물과 유사한 외관을 구현하기 위해 정밀도가 높은 SLA 공정을 활용했습니다.
액상 레진을 적층하여 제품을 제작하는 산업용 적층 제조 방식으로,
필라멘트를 사용하는 FDM 공정에 비해  복잡한 디테일과 치수를 정밀히 구현할 수 있습니다.
이러한 특징 덕에 디자인 모형과 체결이 필요한 제품에 자주 사용되는 공정입니다.

 

사용된 소재는 ABS-like로, 일반적으로 사용하는 ABS 플라스틱과 유사한 물성을 지닌 재료입니다.
적층면이 거의 보이지 않게 처리할 수 있기 때문에 부드러운 표면 마감으로 후처리 공정을 최소화할 수 있습니다.

 

후처리

출력 이후 각 모형에 알맞은 후처리를 통해 질감을 살리고자 했습니다.

 

랍스터 모형 도색 단계

 

랍스터 모형의 3D 모델은 관절을 기준으로 나뉘어 있어 도색 작업을 원활하게 수행할 수 있었습니다.

도색 단계에서는 모형의 생동감을 높이기 위해,
잘 익은 랍스터를 닮은 주황색 락카 도료를 고르게 도포했습니다.
단일 색상의 소품이기에 도색 작업은 어렵지 않게 진행됐습니다.

 

마무리로 투명 무광, 유광 도료를 이용해 탑코트 코팅을 진행하였습니다.
코팅을 통해 외관의 내구성이 강화되고, 도색된 색상이 더욱 선명하게 유지될 수 있습니다.
락카 도료는 무광, 반광, 유광 등 광의 유무를 조절할 수 있어 다양한 질감을 구현하기 좋습니다.

 

이 외에도 제작물의 퀄리티를 향상시키는 방법은 다양합니다.
투명한 제품, 다채로운 색의 제품, 로고가 들어간 제품 등,
외관이 중요한 제품 제작을 고려하고 있다면 제작물의 후처리 방식을 살펴보세요.

 

 

최종 제품

디테일을 유지하며 부품을 조립해 완성한 모습입니다.
정비율 모형은 무광, 1.7배 모형은 유광으로 제작 완료했습니다.
무광은 질감이 살아있는 등갑을, 유광은 갓 쪄낸 랍스터처럼 반짝이는 표면을 구현했습니다.
모형의 관절을 움직여 다양한 연출을 할 수 있습니다.

 

랍스터 촬영용 모형 최종 제품

 

 

마치며

제공받은 3D 모델을 기반으로 비용 대비 최적의 효과를 낼 수 있도록 제작한 건입니다.

SLA 공정과 알맞은 후처리를 통해 의뢰 기업이 요청한 각 랍스터 모형의 특징을 구현해 냈습니다.

랍스터 모형은 성공적으로 제작되어 촬영에 활용되었고, 이후 전시 공간에 전시되고 있습니다.

디자인 작업물은 3D 모델링 조정에 많은 시간과 비용이 소요되며 조율이 어려운 편입니다.
3D 모델이 있는 상태에서 제작 의뢰를 하시면 보다 만족스러운 결과물을 받아보실 수 있습니다.

한양3D팩토리는 다양한 제작 경험을 바탕으로 기업 의도에 맞는 모형과 시제품 제작을 지원하고 있습니다.
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